1000吨压力机热压摩擦材料成型工艺
1000吨压力机热压摩擦材料成型工艺
摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片（刹车片）和离合器面片（离合器片）。刹车片用于制动，离合器片用于传动。任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料。
四柱压力机热压成型摩擦材料
那么摩擦材料是怎么加工成型的呢？在摩擦材料制品的生产过程中一般最常用的成型方法，是将压塑料在热压摩擦材料1000吨压力机压力和加热条件下进行成型和固化，才能获得具有规定形状、一定密度、硬度和机械强度的摩擦片制品。
1000吨压力机用于摩擦材料热压成型
热压成型固化，又称压制工序或热模压工序，是将压塑料（粉状、块粒状、片状、线质或布制）放入加热到一定温度的模具中，经过热压摩擦材料1000吨压力机合模加压，使其在压模中成型并固化，由此获得各种压制品，如刹车片、离合器片及各种模压摩擦片。长期以来，热压成型工艺一直是国内外使用最广泛的成型固化工艺。
摩擦材料压制压力机由主机、液压系统、电气系统、加热模架及温控系统、远程控制系统组成。采用专利技术——多层同步开模技术，保证制品压制时的温度均匀、排气时间一致、密度均匀、抗冲击性好，使制品的产量、质量得到全面的提升。广泛应用于汽车、轨道交通、航天航空等领域。
山东威力重工压力机型号齐全
热压摩擦材料1000吨压力机性能特点：
1、框架或四柱式结构，采用计算机优化结构设计，整机具有很高的精度和长久的精度保持性。
2、新一代的闭环比例控制技术，数字显示和设定位置、压力和速度。
3、采用变频控制系统，控制简便，性能稳定。同时又能积极响应国家节能减排政策。
4、智能温控系统，控制精度高，并可实时监测加热板各个加热元件工作状况。
5、配上工业用触摸屏与通讯传输模块，可实现机房统一班产控制，产品工艺监控、统计等。
6、其中框架式压力机本公司配备同步提升排气系统及多层模架加热温度控制系统，性能稳定，产品质量好。
热压摩擦材料1000吨压力机适用领域：
采用新一代的变频控制技术，速度、压力、位置、预压和压制过程可任意调整和控制，适用于各种热固性摩擦材料高质量的压制工艺。该系列压力机广泛适用于汽车工业领域的刹车片(盘刹、鼓刹)的生产制造。
摩擦材料成型压力机应用范围广，采用四柱结构或者是框架式结构，使用的压力机吨位从100吨-1000吨压力机均可加工生产，压力机厂家采购以及技术咨询热线：0632-5680515 18306370978（同微信）
本文由压力机厂家整理，转载请注明来自：www.hnyeyaji.com
下一篇：热模锻1200吨压力机用于热锻产品加工 上一篇：高速公路防护板成型液压机配套生产线
