耐火砖成型设备1200吨压力机-四柱压力机_多功能压力机(200吨,315吨,400吨,500吨,630吨,800吨,1200吨)压力机厂家

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耐火砖成型设备1200吨压力机

产品分类：多功能压力机

产品简介：

订购热线：18306370978

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详细说明技术参数订购信息

我公司生产的耐火砖成型设备1200吨压力机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

耐火砖压力机主要是用于耐火材料的压制成型，用1200吨耐火砖压力机模具，可以根据客户不同的需求生产标砖、异型砖等，耐火砖压力机是一款全自动的压制成型工艺设备。

1200吨压力机压制耐火砖

耐火砖压块专用四柱液压机

山东威力重工压力机型号齐全

耐火砖成型设备1200吨压力机可以分为框架式和四柱冲压式结构，主机主要是有框架、油缸、料斗、送料机架、滑块等部件组成，具有以下使用特点：

1.使用的范围很广，不同形状的砖压制都可以。

2.经设计改进，用计算机优化结构设计，目前结构简单、经济实用。

3.液压系统采用的是插装式系统，是压制工艺动作可靠，液压的冲击力量小，延长了设备的使用寿命。

4.采用的是PLC电气控制系统，工作运行灵敏度高，结构且紧凑，不占地方。

5.具有多种操作方式，可以实现手动、半自动、全自动的操作，可以按照用户的需求来操作。

6.有些系统配件可以根据需要来选择增添或减少，可选的配件有光幕安全保护装置、压力传感器、冷切装置、位移传感装置、自动送料装置。

耐火砖成型压力机安装机械手

耐火砖专用压力机又叫做耐火材料压砖机，是用来生产耐火砖的压力机设备。耐火砖具有非常好的耐火度，在工业生产中用途广泛，传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，1200吨压力机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。

耐火砖成型设备1200吨压力机产品特点：

1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求;

2、四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;

3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;

4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;

5、采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀;

6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;

7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。

1200吨耐火砖压力机客户使用现场

压制成型耐火砖产品

生产工艺

耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。

一、原料粉碎

因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。

二、混炼

按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。

三、成型

将混炼好的混合料通过输送机送入耐火砖成型设备1200吨压力机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。

四、进窑烧结

码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的耐火砖。

五、包装

耐火砖出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成一垛。

六、发货

根据订单需求，用叉车将包装好的耐火砖装上车。

耐火砖压力机主要是用于耐火材料的压制成型，用耐火砖压力机模具，可以根据客户不同的需求生产标砖、异型砖等，耐火砖压力机是一款全自动的压制成型工艺设备。