1200吨四柱压力机一模多块耐火砖
1200吨四柱压力机一模多块耐火砖
耐火材料主要用于一些高温工业，如冶金、玻璃、水泥、电力等行业，主要是制成耐火砖用于炉子的内衬中，不定型的耐火砖是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过1200吨压力机压制成型后烘烤固化制成的，耐火砖成型后还需要对耐火砖进行后续的加工和钻孔以使耐火砖满足使用要求。
耐火砖压块1200吨四柱压力机又叫做耐火材料压砖机，是用来生产耐火砖的压力机设备。耐火砖具有非常好的耐火度，在工业生产中用途广泛，传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，专用压力机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
耐火砖成型压力机型号齐全
耐火砖压力机客户使用车间
耐火砖压块四柱压力机能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统,能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动、半自动和全自动操作。
耐火砖压块1200吨四柱压力机产品特点
1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求，
2、四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观，
3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命，
4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率，
5、采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀，
6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间，
7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。
1200吨耐火砖成型四柱液压机
【温馨提示】可根据客户要求定制设备，如耐火砖成型压力机台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。更多关于压力机技术参数以及报价，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
耐火砖压块生产工艺：
耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
一、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉，再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
二、混炼
按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
三、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入1200吨耐火砖成型压力机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
630吨压力机压制成型耐火砖
四、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的耐火砖。
五、包装
耐火砖出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成一垛。
六、发货
根据订单需求，用叉车将包装好的耐火砖装上车。
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