新品1600吨热模锻压力机定价多少？
新品1600吨热模锻压力机定价多少？
热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
1600吨热模锻压力机特点：
生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。 采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。 抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。 机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。 特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。 可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 安装有吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。
1600吨热模锻压力机用途： 广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等行业零件的锻造加工，是现代锻造生产者不可缺少的高精度锻造设备。
1600吨热模锻压力机生产厂家
热模锻压力机结构稳定
压力机厂家：18306370978
1600吨热模锻压力机设备主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
1、压力机机身
主机机身采用预应力组合框架结构，上横梁、方立柱、底座通过拉杆
锁母预紧构成组合框架，并经应力变形分析，确保主机机架的刚性，立柱
内侧布置四角八面可调导轨作为滑块的导向。
——上梁
上梁采用 Q235-A 钢板焊接而成的箱式结构，焊接方式采用二氧化碳气
体保护焊接，焊接后进行退火处理，彻底消除内应力，上梁上平面装有安
全维修平台、充液油箱，四周有安全防护栏，外形美观。
——滑块
滑块采用 Q235-A 钢板焊接而成的箱式结构，同上梁一样采用二氧化碳
气体保护焊，退火处理。滑块下平面设有 T 型槽，间距 300mm(也可以根据
用户需要定做)，滑块的四角装有四角八面的可调导轨。
——底座
底座焊接结构和工艺方式同上梁、滑块。
——工作台
工作台结构同上梁、滑块为箱式结构，焊接后退火处理。工作台上平面设有 T 型槽，T 型槽间距 300mm(可以根据用户要求定做)，工作台上面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽。
——拉杆及锁母
拉杆材料为 45#钢，中频淬火处理后加工而成。锁母为锻钢件加工而成
2、压力机油缸
本机滑块驱动主油缸共 3 个，主油缸体为锻件，内孔经珩磨加工而成。
活塞杆材质为 45#锻件，表面淬火处理，硬度达到 HRC45 以上。油缸密封采
用奥地利爱科诺莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。
3、1600吨热模锻压力机液压系统
液压传动和控制系统主要由油箱、油泵、集成式插装阀、充液阀、冷却、过滤系统等组成，借助于电气系统的控制，完成压力机各种动作的控制，液压控制系统各个元件放置在压机的右侧。
(1)集成式插装阀液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，二通插装阀具有结构
紧凑，响应快，内泄小，动作灵敏可靠，流量大，抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
(2)充液阀本机采用 SVF 蝶式预充阀，充液阀装在主油缸底部的中心孔内，当滑块依靠自重快速下行时，预充阀被吸开，使充液油箱内油液流入主缸工作腔，实现滑块快速下行的动作，当滑块回程时，控制油液先打开预充阀预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开预充阀主阀芯，使主缸上腔油液排回油箱内。
(3)油箱
油箱为钢板焊接结构，油箱内表面经严格的除渣、酸洗处理。油箱设有油温和油位显示装置，油箱冷却采用水冷却，冷却器采用管式冷却器或板式冷却器，由叶片泵强制循环进行冷却。冷却水用户自备，冷却循环水温度≤35℃，循环水压力 0.3Mpa。
(4)压力显示装置
本机主系统压力、辅助系统压力显示采用耐震压力表。液压系统中关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可快速的对压力机出现的故障进行诊断分析，监控压力机的工作状态。
(5)管路
液压系统管路连接采用高压法兰连接，管路布置合理整齐。所有管路均按照标准设有防震管夹，保证长期工作无松动。管路焊接后均经过高压循环酸洗处理，保证了管路的清洁性。
(6)液压系统中安全过载保护措施。液压系统中设有安全溢流阀和主缸下腔液压支撑保险回路，保证液压系统控制的安全和可靠性。
(7)液压过滤系统。液压油箱内部由隔板将油箱分为吸油和回油两个区域，同时吸油和回油管路上分别安装吸油过滤器和回油过滤器，过滤精度≤10μm，确保工作油液的清洁，减少和避免液压元件卡死现象，提高液压系统工作的稳定性。
4、1600吨热模锻压力机电气控制系统
电气系统分为动力系统和控制系统两部分。
动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，电源采用三相四线制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制柜和移动操作台等，控制柜安装 PLC 可编程序和继电器、接触器等电器元件，控制系统可完成对该机的全部动作的控制，控制柜上设有压力机各部分动作的操作按钮、功能转换开关及各个电机的启停按钮等，移动操作台主要用于半自动工作，上有双手自动按钮和急停按钮，用于自动工作时的操作，根据需要可配备单人或双人自动操作移动按钮站。
电气控制柜内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
--控制装置采用 PLC 可编程序控制。--操作方式
操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。--工作方式可实现定压压制和定程压制两种方式。
5、压力机润滑系统
本机滑块导向机构采用集中润滑泵进行润滑，可实现润滑时间间隔和流量的自动控制，并设有润滑油回收装置。润滑泵自配过滤装置，保证润滑油的清洁。
6、1600吨热模锻压力机安全保护
1) 双手按钮操作，当移动操作台上的工作方式为半自动工作时，双手必须同时按下“自动工作”按钮，时间间隔 0.5S 以内，才能发讯自动工作开始。
2)设有急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机动作全部停止。
3)超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。
4)滑块行程位置控制设有上下限行程开关，以确保滑块不会超程。
5)压机装有安全保护光栅(前后各一套)，保护高度大于 500mm。
6)1600吨热模锻压力机顶部设有安全维修平台、护栏和爬梯，梯子在 2.5M 高处设有护笼。
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