复合材料模压压力机在汽车上应用
复合材料模压压力机在汽车上应用
复合材料热压成型压力机要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
复合材料模压压力机加工SMC复合材料车身部件，包括车身壳体、车蓬硬顶、天窗、车门、散热器护栅板、大灯反光板、前后保险杠等以及车内饰件等，这是玻璃钢/SMC复合材料在汽车中应用的主要方向，主要适应车身流线型设计和外观高品质要求的需要，目前开发应用潜力依然巨大，主要以玻璃纤维增强热固性塑料为主，典型成型工艺有：SMC/BMC、RTM和手糊/喷射等。
复合材料成型压力机厂家
复合材料模压压力机的应用升级，拥有大量的复合材料模压压力机客户实践经验和技术积淀，可以生产从315吨到3500吨的常规复合材料模压压力机。复合材料模压压力机的主要特点有：
1、复合材料模压压力机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；
2、框架压力机采用四角八面式矩形轨导向结构，加长导轨，四柱压力机加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；
3、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；
5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；
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6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；
8、 微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；
9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；
10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。
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