有幸了解到刚玉莫来石匣钵耐高温、膨胀系数小、热震稳定性好、抗剥落、抗粉化性好，广泛应用于电子元件、磁性材料及各种陶瓷粉体烧结等粉体材料。那么刚玉匣钵耐磨性是由什么决定的呢？是由成型四柱压力机决定的吗？还是由其组成材料晶体硬度决定？本文介绍提升刚玉匣钵耐磨性的方法。
 

       刚玉匣钵的耐磨性指的就是反抗固体、液体和含尘气流对其外表的机械磨损效果。在材质不变的情况下，匣钵耐磨性质量又是哪些因素决定？
 

      首先，注意匣钵材质，因为材质直接决定匣钵耐高温程度与反复烧制次数。刚玉匣钵耐磨性取决于资料的组成与布局。当资料为单一晶体构成的细密多晶体时，其耐磨性首要取决于组成资料的矿藏晶体的硬度。硬度高，产品的耐磨性高。当矿藏晶体为非同向性时，晶粒细微，资料的耐磨性较高。当产品由多相构成时，其耐磨性还与产品的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分问的联系强度有关。矿物晶体时非均匀，晶粒小，材料的耐磨性是更高。当这种材料由几个阶段组成时，其抗磨损也直接关系到密度或材料的孔隙率，也涉及债券的每个组件的强度。因此，在室温到某种形式莫石杂志碗，其耐磨性和抗压缩成正比，好烧结生产其耐磨性也是刚玉的好的。刚玉莫来石匣钵是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称， 这一类矿物比较稀少。刚玉莫来石匣钵是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。莫来石是Al2O3 -SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。 化学式: Al（1+x）Si（2-x）O（5.5-0.5x） 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7，耐火度: 1800°C时仍很稳定,1810 ℃分解为刚玉和液相，莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
 

 

      其次，刚玉匣钵耐火制品耐磨性与温度有关。 在常温下对某一种刚玉匣钵而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结出的制品其耐磨性也较好。如硅铝系耐火制品，通常以为它在必定温度下(如在700~900℃以下的弹性范围内)，温度愈高耐磨性愈低，即可以为当温度进步后跟着弹性模量的添加，耐磨性有所下降。当温度升高，到达弹性模量的最大值后，随弹性模量的下降，耐磨性反而有所进步。
     第三，刚玉匣钵耐磨性与四柱压力机机器吨位有关。当材质确定，温度确定情况下，成型压力不同也影响其使用效果。
 

     综上所述，刚玉匣钵的耐磨性影响因素包括生活的环境、 不同温度、 不同的烧制时间，不同手法，不同的压力状态。需要在实践中不断总结经验，实践出真知，在科学实践指导下逐步提升。