伺服2000吨滤芯板成型压力机专业设计方案
伺服2000吨滤芯板成型压力机专业设计方案
伺服2000吨滤芯板成型压力机是山东威力重工生产PP压滤板的设备，设备采用三梁四柱结构，对预热后的PP原料进行模压成型得到压滤机使用滤芯板。设备的具体参数如开口行程、吨位、工作台面积等需要根据客户需求进行定制。
压滤机滤板模压成型液压机属于复合材料成型模压液压机，伺服2000吨滤芯板成型压力机压滤机滤板也称复合材料滤芯板、称聚丙烯滤板、隔膜滤板等，所选复合材料模压液压机吨位有1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨四柱液压机，支持根据需求量身设计方案。
山东威力重工2000吨滤芯板成型液压机
四柱液压机怎么加工滤芯板？
压滤机的隔膜压滤板材料用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯或聚丙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入伺服2000吨滤芯板成型压力机模腔，经保压，冷却后脱模，即成所需压滤板。压力保持在20~25MPa。
本设备伺服2000吨滤芯板成型压力机主要用于SMC模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
模压成型是一种成型过程，其中将预热的聚合物放入开放的加热模具腔中。然后封闭模具并施加压力，以使材料接触模具的所有区域。模压成型模具通常使用伺服2000吨滤芯板成型压力机，模具上下两部分固定在压机上。成型材料放在打开的模具上，然后关闭压机。在设定好的温度和压机产生的压力下使原材料融化，并填充满模具的型腔
四柱液压机压制的压滤机滤板
模压成型步骤：
获得一个高强度金属模具，该模具与生产所需零件的尺寸完全匹配，然后将模具安装在压力机中并加热。
将所需的复合材料预成型为模具的形状。预成型是至关重要的一步，有助于提高成品零件的性能。
将预成型的零件插入加热的模具中。然后将伺服2000吨滤芯板成型压力机模具在非常高的压力下压缩，通常范围为800psi至2000psi（取决于零件的厚度和所用材料的类型）。
释放压力后，将零件从模具上卸下。然后将毛边清除。
山东威力重工滤芯板成型液压机，属于模压设备的一种，在复合材料加工行业，具有丰富的生产制造经验。您可以根据实际的加工情况，选择本公司生产的四柱液压机，框架式液压机，热锻液压机，龙门液压机等，采购本公司液压机请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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