模压成型是将松散的固态物料放入预热后的模具中，通过加热和加压方法逐步成型：物料在逐渐软化熔融的过程中随着模腔形状，最后流动成型，经一定时间的保压、卸压、开模即得到成型产品。由于模压成型的强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、韧性好、不易开裂等特点，成为生产聚丙烯塑料模壳最为理想生产方式。今天带大家了解一下，客户放心推荐设备：建筑塑料模壳模压成型800吨四柱压力机。

1、机器基本参数：工作台尺寸1.8x1.7m，开口2400mm，行程1900mm；
2、设备温度、固化时间、压力、速度均可根据SMC/BMC材料特性设置；

3、采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；

4、本设备选配模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

5、采用三梁四柱设计结构，简单，经济，实用。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。压力滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围内调节。 

 

 

该设备还比较适用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成型。

 

扩展了解：用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。目前建筑工地专用模壳：建筑塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每个模壳可承受1000kg以上重压，能承受各种施工荷载。模壳的技术性能：根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。

 

模压方法：

（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液备用。

（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用

（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。

（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。