庆贺山东威力重工出产明星产品800吨框架压力机在南通客户生产车间圆满完成调试工作，据悉，客户订购此台800吨框式压力机也是多方对比，因为毕竟身边南通做液压机的厂家也非常之多。该客户同时订购了两台200吨1000台面标准机型，先发货，800吨框架压力机工期45天如约完成，到达客户现场甚为满意。

 

 

压力机安装之前应事先打好基础地基，机床一般采用混凝土地基。床身采用螺栓固定，安装工作完毕现场调试。

一、开机前准备

1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油，检查液压油站液位是否合适（观测窗最低位与最高位之间）。

2、打开磨具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。

 

二、开机

首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环状态。

 

三、自动操作

1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 

3、双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间后，滑块回程泄压。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。

 

4、顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。

 

四、手动操作

1、“工作状态选择”开关置于调节状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

3、按下“主缸压制”按钮，滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值，保压延时，达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后，继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位，此时滑块处于静止泄压状态。

4、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后，按下“顶缸退回”按钮，退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。

五、停机

1、关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。

2、按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。

六、维护保养

1、工作用油推荐使用N46号抗磨液压油，使用环境温度在15℃~40℃范围内；

2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

5、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象；