刹车凸轮热压设备选用1200吨热锻压力机
刹车凸轮热压设备选用1200吨热锻压力机
汽车制动凸轮轴是汽车底盘制动器总成的一个主要部件，工作时制动凸轮轴翻转一定角度，撑起制动摩擦片摩擦汽车制动鼓实现汽车紧急制动。汽车制动凸轮轴是压力机锻造成形的，选择的型号从500吨-5000吨不等，主要根据客户使用的吨位型号大小。
1200吨刹车凸轮热锻压力机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
热锻刹车凸轮1200吨压力机
压力机加工汽车制动凸轮轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、第一火将钢锭加热，压钳把料，啃底，倒棱；
2)、第二火再次加热，镦粗，拔长，尽料开坯；
3)、第三火再次加热，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；
4)、第四火再次加热，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔；
5)、第五火再次加热，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，修整，校直，完工。该工艺锻造精度高，延长了使用寿命。
快速热锻框架式液压机
1200吨刹车凸轮热锻压力机性能特点：
1、液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
2、框架结构，机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向，调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快，工作台面大，具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能。
3、采用大流量比例电磁阀和计算机技术，压力机的闭环控制和实时监测，可连续重复加工，提高了自由锻件的精度，该设备控制西宫可靠，精度高，震动小，抗偏载能力强。
工艺流程一般为：下料→加热→制坯→（预锻）→终锻→切边与冲孔→（热校正）→锻后热处理→清理→（冷校正）→检验等工序，根据工艺、机器设计结构不同，有些步骤可以省掉，比如校正。
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