双工位2000吨石墨坩埚压力机压制坩埚成型
双工位2000吨石墨坩埚压力机压制坩埚成型
双工位2000吨石墨坩埚压力机是山东威力重工，采用热压成型工艺，根据坩埚的材质、规格、直径、密度、工艺等，山东威力重工可以为客户设计1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等不同吨位的坩埚粉末成型压力机，具有密度均匀，气孔少等优点，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
双工位2000吨石墨坩埚压力机，采用三梁四柱式结构，通过粉末成型工艺实现坩埚产品的压制成型，可以根据坩埚的型号尺寸选择合适的坩埚成型压力机以及配套模具，压力机的模压成型多为单向压制模压成型，模压成型生产效率高，表面平整度高。
四柱压力机压制石墨坩埚成品
双工位2000吨石墨坩埚压力机优势特点：
（1）液压系统，双工位2000吨石墨坩埚压力机电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚压力机、坩埚成型机、坩埚压力机设备。
（3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
（4）高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他坩埚；
（5）双工位2000吨石墨坩埚压力机外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；
山东威力重工坩埚压力机加工车间
设备可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。公司根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括双工位2000吨石墨坩埚压力机、上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。石墨坩埚成型压力机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。
石墨坩埚压制成品
坩埚粉末成型工艺流程：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是坩埚粉末成型压力机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从双工位2000吨石墨坩埚压力机模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。
山东威力重工坩埚压力机型号齐全，定制机型包括1000吨，1500吨，2000吨，2500吨，3000吨，4000吨四柱压力机用于各种类型坩埚压制成型，采购本公司压力机请电话咨询：18306370978（同微信）
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