浙江杭州务工人员“返程专列”，台州市协调上千辆大巴车跨省将员工接回；在福建，福州市首趟务工人员高铁专列从甘肃定西接回519名工人，包车161辆次接回3422人……包飞机，开专列，调大巴。疫情之后的紧张复工,方方面面突出体现了“用工荒”和劳动力成本上升的现象。各行各业自动化设备日趋成为关注重点。

 

    解决日益严重的用工问题不少公司都针对耐火砖生产设备推出了生产线自动化。在耐火砖自动化生产过程中，我们不仅需要先进的耐火砖压力机，还需要耐火砖自动布料系统。耐火砖四柱压力机配自动布料系统已成为一种趋势。

 

    耐火砖全自动生产线主要包括破碎、配料、混料、布料、成型、检测及码垛。其中重要环节耐火砖成型布料所用的自动布料系统有两种,一种是容积布料,一种是称重布料。为了保证每块耐火砖重量、尺寸、密度的一致性，需要每次按重量布料。称重布料自动化，降低了工人的劳动强度，避免人工布料出现布料不均匀、安全事故等问题,保证了产品质量的稳定性。

 

    耐火砖自动布料系统由自动称重机构、储料送料机构、料箱搅笼机构、夹具、导轨等组成，耐火材料由输送装置送入储料送料机构，通过电气控制柜控制储料送料机构将耐火材料送入称重机构，称重后的材料送入料箱内，料箱内有搅笼机构，当自动布料机运动到模具上方时，料箱内的搅笼机构开始工作，将物料均匀布满模具内，布满料后自动布料机退回，耐火砖压力机压制成型，脱模后由布料机前端夹具将耐火砖夹住送至出砖皮带输送机上。

 

第一步，原料加工：耐火砖生产原料（硅石、粘土、高铝矾土、菱镁矿等）一般要先经过选矿、破碎和筛分，使其达到生产工艺标准才能够进行生产。

 

第二步，耐火材料配料，将各种原料经计量配比，加入一定比例水或其它结合剂制成有效原料。

 

第三步，耐火材料混炼：将配比好的原料在轮碾机的作用下进行充分搅拌混合，方便使用，达到物料均匀状态。

 

第四步，耐火砖成型：通过耐火砖四柱压力机和耐火砖模具将配制好原料进行成型加工工艺，制成一定尺寸、形状和强度砖坯。

 

第五步，进行产品干燥：将成型砖坯放置干燥，提高砖坯强度，一方面利于方便装窑，另一方面下一步烧结工艺可以顺利进行。

 

第六步，耐火砖烧结：将经过干燥后砖坯装车进入隧道窑进行烧结养护，提高砖抗压强度和抗折强度。

 

第七步，成品检验：出窑后的砖坯进行成品检验，确认合格。

 

最后，成品入库：将检验合格耐火砖产品运至成品库即完成整轮生产。

 

    耐火砖四柱压力机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。国内生产耐火砖压力机很多，到底哪家耐火砖四柱压力机质量好呢？网上介绍即便再多不如看看实际案例，有需要耐火砖四柱压力机的客户可以致电18306370978