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浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机

产品分类: 四柱压力机
产品简介:
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   浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机是一款全自动四柱压力机,采用液压系统和PLC可编程控制器,广泛用于以结构件为主的粉末冶金,也可用于压制成型不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合成金制品。我公司生产的粉末成型压力机技术,性能稳定,故障率低,设备压制成型技术及精度达到水平。

 
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机设备优势:
 
1、采用PLC液压控制系统,科技含量高,自动化程度高,劳动强度低,工作效率高。
 
2、主机机架采用铸钢件构造,刚性好,稳定性强,不会变形,延长了设备的使用寿命。
 
3、液压泵站结构设计合理,高度集中的液压阀装置和独特的油路设计使液压系统完美无缺,确保设备可以长期无故障生产,大大提高了产量。
 
4、快速装置,加快了生产速度,提高了工作效率。
 
5、电气控制柜采用可显示文本控制器,实现人机交互界面,用户操作方便快捷。
 
6、模具可随用户需求随意摘卸更换,可生产多种不同规格型号的产品,确保了产品多样化,实现了一机多用的功能。
 
7、科技含量高,故障率低,容易维护,发热量小,节电耐用。
 
压制陶瓷粉末专用压力机
                                                       压制陶瓷粉末专用压力机

山东威力重工陶瓷粉末液压机试机
                                          山东威力重工陶瓷粉末压力机试机
 
 
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机主要功能:
 
⑴ 计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。
 
⑵ 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点
 
⑶ 独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。
 
⑷ 采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
 
⑸ 通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。
 
⑹ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
 
(7)具有独立的动力机构的电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
 
 
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机选装配置:
 
●冲裁缓冲装置
●PLC触摸屏控制分流
●快速行程充液装置
●20T--1000T可特殊订货
●下顶缸选装
 
粉末成型专用四柱液压机
                                                   粉末成型专用四柱压力机
 
 
陶瓷粉末成型压力机怎么选择合适的型号吨位?
 
粉末成形是将混合均匀的混料,装入压模重压制成具有形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用频繁的是模压成型。模压成型选择的就是使用四梁四柱压力机一次模压成型,这样压制的成品工作效率高,加工密度以及精度成品率高。
 
那么粉末成型压力机怎么选择合适的型号吨位呢?通常选择200吨四梁四柱压力机,315吨四梁四柱压力机,500吨四梁四柱压力机,630吨四梁四柱压力机,800吨四梁四柱压力机等常见的粉末成型压力机,以上压力机有自动以及全自动两种模式,您可以根据实际需求,选择自动送料装置以及机械手,实现全自动化操作。粉末成型压力机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
 
 
机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:
 
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,不顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。生产加工效率高。
 
粉末冶金液压机压制工艺
                                              粉末冶金压力机压制工艺
 
 
粉末冶金是零件加工中普遍使用的,虽然在大批量的情况下是非常经济实用的,应用十分广泛,主要是具有以下优势:
 
1、一般粉末冶金制造工序少。
 
2、用粉末冶金法制造时,材料利用率可达95以上
 
3、粉末冶金的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件金属粉末零件。
 
4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造
 
5、粉末冶金的材料密度是可控的。
 
6、在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。

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