浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机
产品分类： 四柱压力机
产品简介：
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浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机是一款全自动四柱压力机，采用液压系统和PLC可编程控制器，广泛用于以结构件为主的粉末冶金，也可用于压制成型不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合成金制品。我公司生产的粉末成型压力机技术，性能稳定，故障率低，设备压制成型技术及精度达到水平。
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机设备优势：
1、采用PLC液压控制系统，科技含量高，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高。
2、主机机架采用铸钢件构造，刚性好，稳定性强，不会变形，延长了设备的使用寿命。
3、液压泵站结构设计合理，高度集中的液压阀装置和独特的油路设计使液压系统完美无缺，确保设备可以长期无故障生产，大大提高了产量。
4、快速装置，加快了生产速度，提高了工作效率。
5、电气控制柜采用可显示文本控制器，实现人机交互界面，用户操作方便快捷。
6、模具可随用户需求随意摘卸更换，可生产多种不同规格型号的产品，确保了产品多样化，实现了一机多用的功能。
7、科技含量高，故障率低，容易维护，发热量小，节电耐用。
压制陶瓷粉末专用压力机
山东威力重工陶瓷粉末压力机试机
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机主要功能：
⑴ 计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
⑵ 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠，使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点
⑶ 独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷ 采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸ 通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
(7)具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机选装配置：
●冲裁缓冲装置
●PLC触摸屏控制分流
●快速行程充液装置
●20T--1000T可特殊订货
●下顶缸选装
●PLC触摸屏控制分流
●快速行程充液装置
●20T--1000T可特殊订货
●下顶缸选装
粉末成型专用四柱压力机
陶瓷粉末成型压力机怎么选择合适的型号吨位？
粉末成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用频繁的是模压成型。模压成型选择的就是使用四梁四柱压力机一次模压成型，这样压制的成品工作效率高，加工密度以及精度成品率高。
那么粉末成型压力机怎么选择合适的型号吨位呢？通常选择200吨四梁四柱压力机，315吨四梁四柱压力机，500吨四梁四柱压力机，630吨四梁四柱压力机，800吨四梁四柱压力机等常见的粉末成型压力机，以上压力机有自动以及全自动两种模式，您可以根据实际需求，选择自动送料装置以及机械手，实现全自动化操作。粉末成型压力机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：
浮动压制500吨陶瓷粉末成型压力机的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。生产加工效率高。
粉末冶金压力机压制工艺
粉末冶金是零件加工中普遍使用的，虽然在大批量的情况下是非常经济实用的，应用十分广泛，主要是具有以下优势：
1、一般粉末冶金制造工序少。
2、用粉末冶金法制造时，材料利用率可达95以上
3、粉末冶金的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件金属粉末零件。
4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造
5、粉末冶金的材料密度是可控的。
6、在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。
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四柱压力机
- 315吨四柱式拉伸压力机（浅拉伸、深拉伸）
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