多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）
产品分类： 多功能压力机
产品简介：
订购热线：18306370978
多向模锻属于闭式锻造和挤压的复合工艺，同时能够成形锻件内部孔腔，多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）生产出来的锻件具有机械性能好，无飞边、重量轻，效率高等特点，但是对锻压设备、锻造工艺以及模具设计要求较高。多向模锻工艺是一个复合锻造的过程，锻件成形过程中有镦粗变形，有正挤压和反挤压变形，主锻造方向可以在垂直方向，也可以在水平方向，甚至可以垂直方向和水平方向同时进行。
多向锻造压力机定制的机型包括：500吨，630吨，800吨，1000吨，1500吨，2000吨，2500吨，3000吨锻造压力机等型号齐全，可按压制工件性质以及尺寸，选择合适的压力机机型。
1000吨多向锻造压力机
多功能1000吨框架式压力机
山东威力重工多向锻造压力机
多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）结构优势：
框架式压力机的整体框架或组合框架结构，均为全钢板焊接；四角八面直角导轨导向、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程控制器控制，并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具）。
多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）采用插装阀集成系统，并有独立的电器及液压动力机构。具有调整、双手单次循环、（带送料装置的）连续工作操作方式，通过操作棉板的选择，可实现定程定压两种成形工艺。 该系列的压力机刚性好、精确度高、抗偏载能力强。
1、压力机机身采用龙门框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动钢板焊接应力，压力机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
2、压力机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
3、多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
1000吨多向锻造压力机
多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）多向模锻锻造时，由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向，同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向模锻的主要工艺特点如下：
1、材料利用率高，与开式模锻相比无飞边材料的浪费，锻件形状可设计成空心，且取消或减少冲孔的模锻斜度，从而节约金属30％-50％。
2、锻件性能好，由于多数锻件的形状是由模锻成形的，其纤维组织沿锻件轮廓分布，因此锻件的力学性能好，一般强度可提高30％以上。
3、适宜高合金钢及特殊合金的成形，锻造中由于坯料在三向压应力下变形，提高：其工艺塑性，大大地便于塑性差、锻造温度范闱窄的高合金及其特殊合金材料的成形。
4、生产率高，与普通模锻相比，所采用的工步数目一般可减少50％，所以大大减少了锻造时间，较大地提高了生产效率。
5、适用性广，可用于各类合金的中空架体、实心和空心的枝芽类锻件、叉形锻件、筒形件、各种阀体、管接头及轴类锻件。
多向锻造工艺
多向模锻近年来作为一种新的锻造工艺在生产中的应用越来越广泛，由于其锻造工艺特点，材料是在强烈的三向压应力作用下变形，材料塑性提高，有利于锻造温度范围窄的难变形合金成形。同时，多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）用于多向模锻件锻造精度高，没有飞边，能够大幅减少锻件的投料重量，提高材料利用率。
多向模锻属于闭式锻造和挤压的复合工艺，同时能够成形锻件内部孔腔，多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）生产出来的锻件具有机械性能好，无飞边、重量轻，效率高等特点，但是对锻压设备、锻造工艺以及模具设计要求较高。多向模锻工艺是一个复合锻造的过程，锻件成形过程中有镦粗变形，有正挤压和反挤压变形，主锻造方向可以在垂直方向，也可以在水平方向，甚至可以垂直方向和水平方向同时进行。
多向锻造压力机定制的机型包括：500吨，630吨，800吨，1000吨，1500吨，2000吨，2500吨，3000吨锻造压力机等型号齐全，可按压制工件性质以及尺寸，选择合适的压力机机型。
1000吨多向锻造压力机
多功能1000吨框架式压力机
山东威力重工多向锻造压力机
多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）结构优势：
框架式压力机的整体框架或组合框架结构，均为全钢板焊接；四角八面直角导轨导向、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少。电器系统采用“PLC”可编程控制器控制，并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具）。
多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）采用插装阀集成系统，并有独立的电器及液压动力机构。具有调整、双手单次循环、（带送料装置的）连续工作操作方式，通过操作棉板的选择，可实现定程定压两种成形工艺。 该系列的压力机刚性好、精确度高、抗偏载能力强。
1、压力机机身采用龙门框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动钢板焊接应力，压力机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
2、压力机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
3、多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
1000吨多向锻造压力机
多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）多向模锻锻造时，由两个或多个凸模(或凸模芯)自不同方向，同时或依次对坏料加压进行挤压或镦挤成形。因此多向模锻的主要工艺特点如下：
1、材料利用率高，与开式模锻相比无飞边材料的浪费，锻件形状可设计成空心，且取消或减少冲孔的模锻斜度，从而节约金属30％-50％。
2、锻件性能好，由于多数锻件的形状是由模锻成形的，其纤维组织沿锻件轮廓分布，因此锻件的力学性能好，一般强度可提高30％以上。
3、适宜高合金钢及特殊合金的成形，锻造中由于坯料在三向压应力下变形，提高：其工艺塑性，大大地便于塑性差、锻造温度范闱窄的高合金及其特殊合金材料的成形。
4、生产率高，与普通模锻相比，所采用的工步数目一般可减少50％，所以大大减少了锻造时间，较大地提高了生产效率。
5、适用性广，可用于各类合金的中空架体、实心和空心的枝芽类锻件、叉形锻件、筒形件、各种阀体、管接头及轴类锻件。
多向锻造工艺
多向模锻近年来作为一种新的锻造工艺在生产中的应用越来越广泛，由于其锻造工艺特点，材料是在强烈的三向压应力作用下变形，材料塑性提高，有利于锻造温度范围窄的难变形合金成形。同时，多向锻造压力机（1000吨框架式压力机）用于多向模锻件锻造精度高，没有飞边，能够大幅减少锻件的投料重量，提高材料利用率。
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四柱压力机
- 315吨四柱式拉伸压力机（浅拉伸、深拉伸）
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