全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型）
产品分类： 龙门压力机
产品简介：
订购热线：18306370978
全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型），是热锻、拉伸、冲压、模压、粉末压块的热门机型。选用伺服控制系统，带移动工作台，全自动化才做加工，是出口日本的高端机型。定制的200吨框架式压力机是一台全自动加工机型。定制的相关吨位机型压力机包括：100吨，2000吨，315吨，400吨，500吨，630吨，1000吨，2000吨，3000吨，4000吨，5000吨框架式压力机等型号齐全，可以根据实际加工情况，调整机器配置，压力机厂家框架式压力机根据工艺为您调整技术加工方案。
伺服框架式压力机化，现场安装试机视频：
出口框架式压力机试机
框架式压力机结构
全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型）优势：
1、发热少、降低成本
2、自动化程度高、柔性好、精度高
3、节能
4、噪声低
5、效率高
6、维修保养方便
全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型）工作原理：
压力机以液体（如专用液压油或水）做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液体通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液体不能泄露。最后通过单向阀使液体在液箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。利用液压传动技术进行压力加工的设备，全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型）可以用来完成各种锻压及加压成形加，如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。
全自动伺服200吨框架式压力机优势：
1、框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；
2、采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。
3、全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型）具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。
4、底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
全自动伺服压力机
快速框架式压力机
全自动伺服框架式压力机结构特点：
1、全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型）的优点是其刚性好。由于机架压力机直接将上下梁和立柱整体焊接起来，省去了传统压力机的螺纹连接，避免了压力机螺母在长期载荷下会松动的缺点，同时，在设计中通常使用较小的作用力以防止机身的变形，并且框架具有很高的刚度。对于框架式压力机的组合框架结构，当增加工作载荷时，框架的变形很小，而当可移动梁受到偏心载荷时，由可移动梁的弯曲引起的横向推力由立柱来承担，拉杆不受弯矩作用。由于柱子的横向尺寸较大，且大多为箱形结构，因此抗弯性非常好，因此该结构具有良好的刚性。
2、框架式压力机导向精度高。活动横梁的运动由安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，间隙可调节，大大提高了抗侧向推力的能力，立柱具有良好的抗弯能力。因此，框架式压力机在受到侧向推力时，弯曲变形小，导向精度高的特点。
3、全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型）具有很强的疲劳能力，主要是指组合框架式压力机。在四柱压力机的结构中，立柱在偏心载荷的作用下将承受拉力和弯曲力的共同作用，处于复杂的受力状态，其应力循环为脉动循环。在组合框架结构中，原来的立柱改为承受高强度材料制成的拉力螺栓，以承受拉力，空心立柱用于承受弯矩和轴向压力，大大改善了立柱的受力状况。框架的抗疲劳性得到改善。
全自动伺服200吨框架式压力机（高端机型），是热锻、拉伸、冲压、模压、粉末压块的热门机型。选用伺服控制系统，带移动工作台，全自动化才做加工，是出口日本的高端机型。定制的200吨框架式液压机是一台全自动加工机型。定制的相关吨位机型液压机包括：100吨，2000吨，315吨，400吨，500吨，630吨，1000吨，2000吨，3000吨，4000吨，5000吨框架式液压机等型号齐全，可以根据实际加工情况，调整机器配置，液压机厂家框架式液压机根据工艺为您调整技术加工方案。
伺服框架式液压机化，现场安装试机视频：
伺服框架式液压机：
1、发热少、降低成本
2、自动化程度高、柔性好、精度高
3、节能
4、噪声低
5、效率高
6、维修保养方便
伺服框架式液压机工作原理：
液压机以液体（如专用液压油或水）做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液体通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液体不能泄露。最后通过单向阀使液体在液箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加，如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。
框架式液压机优势：
1、框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；
2、采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。
3、具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。
4、底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
框架式液压机结构特点：
1.框架式液压机的优点是其刚性好。由于机架液压机直接将上下梁和立柱整体焊接起来，省去了传统液压机的螺纹连接，避免了液压机螺母在长期载荷下会松动的缺点，同时，在设计中通常使用较小的作用力以防止机身的变形，并且框架具有很高的刚度。对于框架式液压机的组合框架结构，当增加工作载荷时，框架的变形很小，而当可移动梁受到偏心载荷时，由可移动梁的弯曲引起的横向推力由立柱来承担，拉杆不受弯矩作用。由于柱子的横向尺寸较大，且大多为箱形结构，因此抗弯性非常好，因此该结构具有良好的刚性。
2.框架式液压机导向精度高。活动横梁的运动由安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，间隙可调节，大大提高了抗侧向推力的能力，立柱具有良好的抗弯能力。因此，框架式液压机在受到侧向推力时，弯曲变形小，导向精度高的特点。
3.框式液压机具有很强的疲劳能力，主要是指组合框架式液压机。在四柱液压机的结构中，立柱在偏心载荷的作用下将承受拉力和弯曲力的共同作用，处于复杂的受力状态，其应力循环为脉动循环。在组合框架结构中，原来的立柱改为承受高强度材料制成的拉力螺栓，以承受拉力，空心立柱用于承受弯矩和轴向压力，大大改善了立柱的受力状况。框架的抗疲劳性得到改善。
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