高配800吨汽车管路成型压力机
产品分类： 四柱压力机
产品简介：
订购热线：18306370978
汽车管路成型工艺是先把管坯放入模腔内，合模，再通过向金属管材内部加压和轴向进给补料使其成形为所需要的工件。取代传统胶胀、油胀技术，减轻重量、增加韧性和强度。
汽车管路成型压力机结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。可作轴类和其他类似零件的压装和简单板形零件的拉伸、成型及落料等工艺。适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、冲裁等工艺，还适用于校正，压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成形
汽车管路成型压力机性能特点：
1、高配800吨汽车管路成型压力机有四柱和框架等两种结构，机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构合理。
2、采用多缸结构，确保大台面承压均匀。
3、液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏、可靠、无渗漏；
4、PLC控制的电气系统，性能可靠，柔性好；
5、高配800吨汽车管路成型压力机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
汽车管路成型专用800吨四柱压力机
高配置汽车管路成型压力机
山东威力重工四柱压力机型号齐全
高配800吨汽车管路成型压力机组成结构：
1.机身结构
（1）、采用四柱式整体结构形式。机身采用Q235钢板CO2气体保护焊焊接。机身的工作台开有“T”型槽，便于模具安装和固定。
（2）、工作台板，滑块采用钢板焊接结构，底平面开有“T”型槽，通过四根导向柱导向。导向柱的外表面镀铬。
（3）、主吨位由单缸实现，油缸及活塞杆采用优质45#钢，活塞杆经中频淬火后表面镀铬，不易拉伤和生锈；油缸采用优质密封圈密封，确保密封性能可靠。
（4）、液压系统的油箱布置于机身内，以减少机器的占地面积，外观简洁美观。
2. 主缸
主缸缸体采用45#锻钢， 活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
3. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
4. 液压系统
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
5. 电器系统
（1）. 机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
（2）. 电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
6、操作系统：
（1） 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
（2） 半自动：采用双手按钮，同时按下2个按钮，完成一次工艺循环。
（3） 半自动动作有种：滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程。
7、安全装置：
1.静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
液压机执行标准
1、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
4、液压机的精度按GB9166-88《四柱液压机精度》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
可选附件或功能：
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
4、光电保护装置
5、触摸用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、数度数显数装控置
8、触摸工业显示屏
9、液压系统加热、冷却装置及报警系统
客户定做多台汽车管件四柱压力机
快速模压汽车管件压力机
山东威力重工压力机安装调试：
（一） 安装：
1、 高配800吨汽车管路成型压力机垫板压力机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
（二） 调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
汽车管路成型工艺是先把管坯放入模腔内，合模，再通过向金属管材内部加压和轴向进给补料使其成形为所需要的工件。取代传统胶胀、油胀技术，减轻重量、增加韧性和强度。
汽车管路成型压力机结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。可作轴类和其他类似零件的压装和简单板形零件的拉伸、成型及落料等工艺。适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、冲裁等工艺，还适用于校正，压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成形
汽车管路成型压力机性能特点：
1、高配800吨汽车管路成型压力机有四柱和框架等两种结构，机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构合理。
2、采用多缸结构，确保大台面承压均匀。
3、液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏、可靠、无渗漏；
4、PLC控制的电气系统，性能可靠，柔性好；
5、高配800吨汽车管路成型压力机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
汽车管路成型专用800吨四柱压力机
高配置汽车管路成型压力机
山东威力重工四柱压力机型号齐全
高配800吨汽车管路成型压力机组成结构：
1.机身结构
（1）、采用四柱式整体结构形式。机身采用Q235钢板CO2气体保护焊焊接。机身的工作台开有“T”型槽，便于模具安装和固定。
（2）、工作台板，滑块采用钢板焊接结构，底平面开有“T”型槽，通过四根导向柱导向。导向柱的外表面镀铬。
（3）、主吨位由单缸实现，油缸及活塞杆采用优质45#钢，活塞杆经中频淬火后表面镀铬，不易拉伤和生锈；油缸采用优质密封圈密封，确保密封性能可靠。
（4）、液压系统的油箱布置于机身内，以减少机器的占地面积，外观简洁美观。
2. 主缸
主缸缸体采用45#锻钢， 活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
3. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
4. 液压系统
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
5. 电器系统
（1）. 机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。
（2）. 电源为380V、50HZ，控制电源为220V。
6、操作系统：
（1） 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
（2） 半自动：采用双手按钮，同时按下2个按钮，完成一次工艺循环。
（3） 半自动动作有种：滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程。
7、安全装置：
1.静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
液压机执行标准
1、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
4、液压机的精度按GB9166-88《四柱液压机精度》
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
可选附件或功能：
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
4、光电保护装置
5、触摸用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、数度数显数装控置
8、触摸工业显示屏
9、液压系统加热、冷却装置及报警系统
客户定做多台汽车管件四柱压力机
快速模压汽车管件压力机
山东威力重工压力机安装调试：
（一） 安装：
1、 高配800吨汽车管路成型压力机垫板压力机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
（二） 调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
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四柱压力机
- 315吨四柱式拉伸压力机（浅拉伸、深拉伸）
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